螺旋絞龍葉片三種製造方法

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　　螺旋絞龍葉片主要由低碳鋼、錳鋼、不鏽鋼等材料製成。廣泛應用於農業收獲機械、食品機械、糧食機械、化工機械、建築機械、礦山機械、工程機械、鑽井機械等相關行業粉狀、顆粒狀、塊狀物料的運輸。今天，大家來和小編一起來了解一下螺旋絞龍葉片的三種製造方法吧。
　　製造方法一：模具壓型
　　對於一般的刀片，可以根據開發的螺旋絞龍葉片圖紙尺寸進行切割，然後進行熱處理，再由模具壓製成型，由於模具的生產成本較高，隻用於批量生產，不適合單件小批量的加工生產。很多廠家都在用這種方法，這裏就不描述了。
　　製造方法二：拉伸法
　　刀片按展開圖尺寸切割後，不需要切角口，而是切一條縫，撬起，焊接連接刀片，一端固定焊接在螺杆軸上，另一端用兩條倒鏈牽引，如圖所示。拉延後葉片直接焊接在螺杆軸上，然後一塊螺旋絞龍葉片變形大，沒有應用價值。由於不需要切角口，節省了材料，每一塊都增加了角口的麵積，焊縫不在一條直線上，避免了應力集中，改善了應力環境。該方法不需要熱加工處理，節約成本，適合單件加工製造，完全滿足無軸螺旋絞龍葉片野外使用的使用要求。
　　製造方法三：卷製法
　　滾軋法傳動原理：由電機驅動，經減速機減速後，用皮帶連接分成兩路，分別與蝸杆、蝸輪連接，減速器，經蝸杆、蝸輪減速後向後移，再與垂直麵內的垂直線成一定角度與錐形模連接。滾壓法：設計了一種專用機床，空間上有一定角度的一對錐形模具旋轉帶動平板移動，平板通過擠壓發生塑性變形，一邊擠壓後成為葉片的內孔尺寸部分，另一邊擠壓後成為葉片的外圓尺寸部分。擠壓塑性變形後的材料依次通過擋輪係統取出，產生螺旋變形，沿螺旋軸的模具卷成螺旋絞龍葉片形狀。擋板輪係統的調節可以控製螺旋軸的螺旋葉片，和模具的螺距與螺旋軸相同。

　　螺旋絞龍葉片的內孔是螺旋軸的外圓尺寸。由於平板的寬度尺寸保持在(D-d)/2不變，螺旋葉片的外圓尺寸為R=r+(D-d)/2，即R=r+c，與理論計算公式相同。這種方法是將平整的材料直接用專用機床滾壓成型，做到了不浪費任何材料，大大提高了經濟效益。該專用機床生產效率高，機床可以連續運行，輸出到一定長度後可以切斷螺旋絞龍葉片。這種方法適合批量生產。

　　以上就是螺旋絞龍葉片三種製造方法。這種葉片主要用於輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋麵型，在完成輸送作業過程中，同時具有並完成對物料的攪拌、混合等功能。
小編：Chihiro