DTⅡ型皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本安裝調試

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DTⅡ型帶式蘑菇视频红色LOGO旧版本構件的組成：驅動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、托輥、皮帶、清掃器、拉緊裝置、機架、頭部漏鬥、導料槽、卸料器、電氣及安全保護裝置、鋼結構等。

下麵主要是對重要部件正確的安裝調試方法：

1、對照裝配圖和裝箱單清點零部件數量，檢查其質量，如有損傷或質量問題應進行修整或更換；

2、熟悉整機及各部件(配套件,外購件)的產品說明書，了解安裝,調試方法，技術要求，注意事項及專用工具等；

3、一般安裝順序為：劃中心線—安裝機架（頭部—中間架—尾架）—安裝下托輥及改向滾筒—輸送帶鋪設在平托輥上（注意上端必須固定，以防皮帶下滑）—安裝上托輥組—拉緊裝置，傳動滾筒和驅動裝置—輸送帶繞過頭尾滾筒—輸送帶接頭—張緊輸送帶—安裝清掃器、逆止器、導料槽及護罩等輔助裝置；

4、“鋼結構件”的安裝質量對整機的性能有很大影響，安裝時要檢測下列各項精度指標。

①機架中心線直線度：

另外，在任意25m長度範圍內，機架中心線的直線度不得大於5mm。對可逆運行的皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本，因其輸送帶跑偏可能性較大，應提高安裝精度，其中心線直線度控製在上述數值的2/3以內。

②頭、尾架安裝精度：

注:  a為托輥間距的2倍。

5、驅動裝置

①驅動裝置應在製造廠組裝完畢，現場可按整體部件與傳動滾筒相聯。對於體積較大，重量大而不易運輸的驅動裝置，可分別發往現場進行組裝。並按各自的使用說明書（電動機、減速器、製動器、逆止器、液力偶合器、聯軸器、電動滾筒等）進行去汙、清洗、清點安裝調試。

②按總圖和基礎圖核對基礎的位置尺寸，平麵精度及其它要求，如需二次澆灌者應符合JB/226-86《地基設計規範》規定。

③由部件在現場組裝的驅動單元，首先將機架放在需固定的地基位置上。

④安裝順序：電動機、減速器軸伸上的聯接件首先裝配—裝減速器—裝電動機。各組件的地腳可用金屬墊片進行高度調整。每處不得超過三片。

⑤各部件間安裝精度為：

a、彈性柱銷齒式聯軸器許用補償量如下表

b、梅花形聯軸器的安裝精度見下表：

注：1.ZL，ML，MLL徑向補償量部位在聯軸器最大外圓寬度的二分之一處。

2. 表中數值是由於安裝誤差、振動、衝擊變形、溫度變化等因素引起相對偏移量，安裝時許用補償量為表中的1/2～1/3

c、製動器安裝精度

製動器中心線與製動輪軸線的同軸度: 製動輪直徑D＜315時為2mm。d≥315mm時為3mm。在額定製動力矩下、製動輪工作麵與製動襯墊的接觸麵積：壓製成型的襯墊每塊應大於設計麵積的50%，普通石棉襯墊每塊應大於設計麵積的70%。安裝後，製動輪的徑向園周跳動量如下，

製動輪徑向跳動量：

c、液力偶合器的安裝精度

同軸度平行度公差：                     mm

⑥安裝調試後，起動前應檢查。

a、各潤滑處所注入的潤滑油牌號、數量是否符合要求。

b、檢查液力偶合器中注入的介質（油或水）質量、數量是否與傳動功率相匹配。

c、檢查製動器閘瓦與製動輪間隙是否符合要求，製動力矩是否調整到與工作機械相匹配。

d、檢查減速器輸入軸的轉向，逆止器的轉向是否符合要求。

e、用手轉動各傳動部分的機械是否靈活，有無卡住現象。

6、傳動滾筒和改向滾筒

①滾筒安裝前應檢查軸承座內潤滑脂情況，保證軸承內充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達到空脂容積的2/3。

②傳動滾筒為人字形溝槽膠麵時，注意溝槽方向要與輸送帶運行方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利於溝槽排水，排汙物。

③在吊裝過程中采取必要的保護措施，不得損壞滾筒膠麵。

④安裝時可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機架上調節螺釘調整等方式，調整滾筒位置，保證軸線和中心線符合表14所列的公差範圍。

7、托輥：

①DTⅡ型係列托輥種類較多，應按帶式蘑菇视频红色LOGO旧版本總圖，將各種托輥安裝在指定位置。

②安裝前傾托輥時，前傾方向要與輸送帶運行方向一致，注意空載段前傾方向要與空載段輸送帶運行方向一致，

③托輥安裝後。輥子應轉動靈活。

④安裝時要求托輥輥子（調心托輥和過渡托輥除外）上表麵位於同一平麵上或者在一個公共半徑的弧麵上（蘑菇视频红色LOGO旧版本凸、凹弧段托輥）。其相鄰三組托輥輥子上表麵的高低差不得超過2mm，每100m長度範圍內不得超過5mm。托輥中心線的對稱度為3mm。

8、輸送帶

①在吊運和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。

②輸送帶接頭：推薦采用硫化接頭。因為輸送帶接頭是輸送帶的薄弱環節、接頭質量差，接頭效率就會降低，容易造成斷帶等惡性事故。接頭對不正是造成輸送帶跑偏的主要原因，因此必須保證輸送帶的接頭質量。接頭用膠料必須與本體一致。接頭時要按照輸送帶製造廠提供的資料，在專業人員的指導下進行精心的作業。

③輸送帶接頭後，接頭兩端輸送帶中心線在10m範圍內的偏差σ≤5mm。

④接最後一個接頭時，應將拉緊滾筒在距上極限位置100～150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小於2/1000L為止。

9、清掃器

①所有清掃器安裝後，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小於85%。

②安裝H型刮板清掃器時，應使其刮片延長線位於滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運轉時引起清掃器支架振動。

③對於H型、P型等硬質合金清掃器，安裝時應使各組刮板保持在同一平麵內。H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控製在60～80N，P型控製在40～60N。

④安裝空段清掃器時應保證橡膠刮板磨光後金屬架不能與輸送帶接觸，調節後確定合適的鏈條長度。

10、拉緊裝置:

①保證輸送帶與傳動滾筒不打滑，並限製輸送帶在托輥組間的下垂度，使帶式蘑菇视频红色LOGO旧版本正常運行。

②本係列拉緊裝置有螺旋式，垂直重錘式，重錘車式，固定絞車式四種型式。用戶可根據拉緊力，拉緊行程的大小和拉緊裝置所處位置進行選擇。

③拉緊裝置使用範圍

螺旋拉緊:用於短距離，小功率的蘑菇视频红色LOGO旧版本上,拉力範圍按帶寬大小分為9～37KW。

垂直重錘拉緊:拉緊行程是可變的,可隨著拉力的變化而自動補償輸送帶的伸長量，拉力範圍8～63KN。

重錘車式:適用於距離長，功率大的傾斜蘑菇视频红色LOGO旧版本。本係列還設置了重錘塔式，可加大拉緊行程（行程可分3，4，5米三檔）。拉力範圍8～63KN。

固定式絞車拉緊：用於長距離，大行程，大運量，大拉緊力的帶式蘑菇视频红色LOGO旧版本。拉力範圍在30～150KN（滑輪倍率為6），最大拉緊行程為17米，安裝拉緊裝置時，在重錘行程範圍內要加限位開關和防護柵欄，保證安全正常的工作。