膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本跑偏原因以及怎麽預防解決

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    膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本是綜合機械化礦井重要的運輸設備，膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本跑偏影響運輸的正常進行。      

1、膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本結構及工作原理       膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本在也被稱為帶式蘑菇视频红色LOGO旧版本，設備包括機架、輸送帶、改向滾筒、驅動滾筒、張緊裝置等。在機尾位置裝填物料，在機頭位置卸料。機頭處安裝了專門的卸料裝置及動力滾筒，拉緊裝置能夠使物料和膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本間產生足夠的摩擦力，使帶式蘑菇视频红色LOGO旧版本連續運行。      

2、膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本跑偏故障分析      

2.1煤炭未落在皮帶中部      

膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本處於空載狀態時不會發生跑偏，但在工作過程中，如果煤炭或其他物料未落在膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本中部，膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本所受的張力發生改變，皮帶發生傾斜，運輸距離達到一定距離後，膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本就會發生跑偏故障。      

2.2承載托輥工作狀態異常      

在膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本安裝過程中，如果承載軸承、托輥的精度不夠，也會造成膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本跑偏。托輥安全孔尺寸越大，調節能力就越強。當膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本跑偏後，根據跑偏方向，將同一側的托輥前移，另一側托輥後移，可修複跑偏的膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本。      

2.3滾筒積煤過多造成跑偏           

環境惡劣，濕度較大，開采會產生大量的煤塵和粉塵，這些灰塵如果不能及時清理，便會包裹在滾筒或托輥上，形成硬塊，改變滾簡的外形和直徑。硬塊數量達到一定程度後，就很容易造成膠帶跑偏，嚴重時還會撕裂膠帶。      

3、膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本跑偏預防方法      

3.1煤炭或物料未能落在膠帶中部預防方法      

（1）調整落料口位置，改變落煤點，使煤炭落在膠帶中部。      

（2）在落料口處加裝平整落煤機構。通過調節煤炭自重和配重之間的比例，使煤炭掉落位置處於膠帶中部，蘑菇视频红色LOGO旧版本兩端就會產生相同的張力，降低設備發生跑偏的概率。
        3.2承載托輥異常預防方法      

（1）安裝調心托輥（圖2）。調心托輥由擋邊輪、托輥和支撐架組成，當輸送帶發生跑偏到邊緣後，傳輸帶與擋邊輪發生接觸，調心托輥在輸送帶的作用下產生一個反作用力，使輸送帶運行角度發生偏轉，調整至原來位置，避免膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本發生跑偏故障。
        （2）安裝帶式蘑菇视频红色LOGO旧版本自動糾偏係統。
        基於PLC開發一套膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本自動糾偏係統，監測膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本的工作狀態。根據光纖傳感器信號類別，判斷膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本是否存在跑偏，若設備發生跑偏，PLC會根據跑偏情況，發出相應控製指令，進行自動糾偏。具體控製過程如下：膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本在A區域內正常工作時，光纖傳感器無法采集到信號，控製係統不動作；如果2#光纖傳感器采集到信號，而1、3、4#傳感器沒有信號產生，說明膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本發生輕微跑偏；如果膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本在B區域內運行，1、2#傳感器同時采集到信號，說明膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本向左側嚴重跑偏，PLC會發出控製指令，氣缸1、2動作，推動承載托輥前移，將跑偏的膠帶調節至正常範圍；若3#傳感器監測到信號，而1、2、4#未監測信號，說明膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本向右側輕微跑偏；若3、4#傳感器同時監測到信號，1、2#未監測到信號，說明膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本向右側嚴重跑偏，此時會發出指令，3、4#氣缸動作，承載托輥後移，將跑偏的膠帶調節至正常範圍。當所有傳感器均無法監測到信號時，說明調偏工作完成，膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本正常運行。      

3.3滾筒積煤造成跑偏預防方法      

在膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本滾筒附近安裝一個滾筒自動清潔器（圖4），滾筒清潔器使用的是氣缸恒壓原理，使用恒定的力清潔滾筒表麵的積煤。但設備使用一段時間後，刮片會相應磨損，滾筒與刮片的距離變大，當二者距離達到一定值後，液壓缸會推動刮片前移，縮短與滾筒的間隙，避免了因滾筒積煤造成蘑菇视频红色LOGO旧版本跑偏。
        4、結束語      

跑偏是膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本的常見故障，通過對造成膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本跑偏的原因進行分析，並給出相應預防方法，可以使膠帶蘑菇视频红色LOGO旧版本平穩運行。