輸送帶生產硫化標準流程規範

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關於輸送帶硫化工藝流程，現為科學加經驗方式運輸帶廠家提供業內專業生產知識：
一、硫化溫度要求

1、輸送帶硫化溫度為151°～155℃（即氣壓為0.4-0.45Mpa），必要時氣壓可降到便於確定硫化時間特對輸送帶層數做如下規定： 0.30Mpa．

2、實際工作中，為了輸送帶層數=布層+蓋膠層。

二、硫化時間

時間的確定：

1、按《輸送帶、平帶硫化時間》表編號ZD/SJ/31/2004的規定進行硫化

2、對於有特別規定的，以技術部通知為準。

3、如汽壓為0.30Mpa、硫化時間可延長0.5-1倍。硫化氣壓在0.4-0.45MPa或溫度在151°～155℃條件下；

所有輸送帶基本硫化時間為5分鍾；普通蓋膠、帆布、擦貼膠每多一層（可按１ｍｍ厚度說）加１分鍾；

NN、EP、CC56帆布貼膠普通蓋膠輸送帶每ｍｍ厚度加１分鍾，另每布層再加１分鍾；硫化耐熱輸送帶時，在確定骨架層後，在其基礎上耐熱蓋膠總厚度按ｍｍ計，加相應分鍾時間；其他異型蓋膠，在履行普通帶的基礎上加時2分鍾即可；

普通平帶硫化在按厚度計算時間的前提下，確定使用的擦膠後可適當增加2－5分鍾時間。

三、硫化壓力

單位壓力（P單）一般采用3.0Mpa(兩側各50mm墊鐵算做帶寬)，為了使用方便，各硫化機分別求出壓力係數，用壓力係數乘以（帶寬+100mm）便為工作壓力（表壓）。

四、硫化伸長率

冷定伸長度以帶寬達到標準要求為準

輸送帶、平帶（提升帶）入板伸長按4-5%計算；尼龍運輸帶入板伸長按1-2%計算。

注意事項 半成品厚度以實測為準。第一板墊鐵比計算墊鐵低0.5mm為宜。墊鐵厚度階梯0.5mm，寬度50mm。
五、成型蓋膠

厚蓋膠挨帶芯頭擦麵或貼膠麵，尼龍輸送帶貼薄膠片，布折要舒開，對不能舒展的布折要進行扒茬搭布，搭布時要注意分清橫向縱向。帶芯要每板測量，單層布或帶芯超寬要裁直，寬度為帶寬-35mm-40mm(或以生產需要來確定)除第一板和最後一板填膠條在厚蓋膠下麵外，填膠條一律在薄膠片下麵。填續膠條可根據成品膠邊的大小厚薄來自行調整寬度。

六、硫化過程

1、準備工作

根據計劃核對帶芯、蓋膠型號。
2、入板

入板要迅速，放墊鐵要防止疊壓。帶芯和墊鐵間的縫隙左右必須一致，重硫部分長度要適當，必須使用定位銷。

3、伸長

為了防止伸長打滑，撕破蓋膠，偏心夾持器下要墊一塊橡膠輸送帶，伸長過程中，要注意帶芯和墊鐵的間隙，做到左右一致，前後一致。

4、打壓：

合板後，若發現帶子彎曲（板頭熟帶和兩側墊鐵是否有夾角）第一次放氣時要快速糾正。按規定的壓力係數打壓。要適當緩壓，對於蓋膠流動性差密度大或帆布含水率大時，可以多次緩壓。

5、硫化：硫化進行時要注意汽壓和平板溫度的變化，防止愈水造成的降溫。

6、出板：出板後測量熟帶兩則厚度，做到對應一致。成品帶晾到室溫時才允許量帶的長度，以連續量帶為好，實在無法連續計量時可以單米計量，打卷後輸送帶長度計算公式：帶體直徑×圈數×3.14計算後要加減未測量或多餘部分.

七、尼龍運輸帶、EP輸送帶帶硫化

1、尼龍板麵的確定要以保障冷定型後帶寬符合要求為原則，三板內調整好擋鐵。

2、EP輸送帶板麵比成品要求寬5mm

3、無論硫化何種EP橡膠輸送帶隻準用一塊（窄0.5mm）尼龍擋板和一塊普通擋板配套使用。尼龍輸送帶\EP帶帶芯厚度按實際測量為準

八、平輸送帶硫化

硫化壓力係數同普通輸送帶；

九、環型輸送帶的硫化

1、環型帶成品帶定尺要求

環型帶周長≤35m的，允許公差±2cm

環型帶周長＞35m的，允許公差±3cm

環型帶周長≥55m的，允許公差±5cm

2、環型帶接頭階梯長度要求

7層的環型運輸帶，階梯為8.5cm

6層的環型輸送帶，階梯為10cm

5層的環型橡膠輸送帶，階梯為12cm

4層的環型橡膠運輸帶，階梯為15cm

3層的環型橡膠運輸帶，階梯為20cm

3、在其它機號硫化的環型帶階梯長度要求：300mm.