TD75型帶式蘑菇视频红色LOGO旧版本常見故障、原因及排除方法

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一、輸送帶跑偏原因及排除方法：

1. 驅動滾筒，導向滾筒，張緊滾筒，與機身軸線不垂直

排除方法：調節張緊滾筒進行糾正，如輸送帶向右偏，可調張緊滾筒的左邊。使跑偏的一邊拉力移動

2. 滾筒外緣加工不正確，如有大小頭或滾筒表麵粘結物使滾筒成圓錐麵

排除方法：將滾筒重新加工，修正外圓；經常檢查，清掃滾筒

3. 在跑偏地點前麵有部分托輥安裝不正確。可能由於托輥偏斜或側麵托輥斜麵不一致（即安裝進托輥組軸線同膠帶中心線不垂直而引起的跑偏）

排除方法：當膠帶往哪邊跑偏，就將那邊的托輥向膠帶前進方向移動一點，一般移動幾個托輥組就能糾正

4. 喂料不均勻，使輸送帶單邊負荷或卸料擋板角度不正確使輸送帶受到物料壓力影響的跑偏

排除方法：應重新安排喂料器或導槽使加料方向和輸送帶方向一致。如卸料擋板角度不正確，應調整角度

5. 機架兩側高低不一，使膠帶不水平，運行時膠帶負荷重向低的一邊移動

排除方法：重焊機架或將托輥組成墊片墊平

6. 無載時發生空車跑偏，而加上料就能得到糾正，這種現象一般都是初張力太大造成的

排除方法：適當調整初張力

7. 膠帶本身彎曲不直或接頭不直，皮帶扣釘歪或是膠帶切口同帶寬不成直角，使膠帶受的拉力不均勻，運轉時，當接頭運轉到哪裏，那裏就發生跑偏

排除方法：可將膠帶切正，重新膠合或重打釘扣

二、輸送帶空轉打滑原因及排除方法：

1.膠帶張力不足

排除方法：調張緊輪拉緊皮帶

2.滾筒張力不足

排除方法：在滾筒表麵拉絲或覆蓋橡膠；增加輸送帶和驅動滾筒之間的包角

3.軸承轉動不靈活

排除方法：拆洗加油或更換

4.蘑菇视频红色LOGO旧版本過載

排除方法：調整輸送量

三、托輥不轉

潤滑油積灰引起軸承阻塞托輥呆滯不轉

排除方法：定期潤滑，發現故障立即檢修

四、物料拋散

1.裝載過量

排除方法：定期潤滑，發現故障立即檢修

2.輸送帶張力不足，托輥間距過大引起輸送帶在托輥間的下垂度增大

排除方法：調張緊輪啦緊皮帶，必要時縮短托輥間距

3.進料不正確，接料槽結構不合理，導板長度太短

排除方法：使進料方向和輸送帶運動方向一致，改進進料鬥，增加導板長度

4.輸送帶速度過大

排除方法：調整輸送帶速度