螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本常見故障原因分析及對應解決方案，超全！

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螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本構造簡易、占地小、便於密封性，不造成塵土，適用細粉末狀、纖維狀原材料的運輸；不適合運輸易黴變、粘性大、易結團的原材料。

螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本包括驅動器設備電動機、減速器、原材料煤鬥、含有螺旋葉子的螺旋軸及兩邊支撐點，下設入料口、倒料口及查驗口。

機械故障有聯接軸地腳螺栓鬆脫與破裂，螺旋片撕破、法蘭盤焊縫扭裂及空心軸縫隙等。螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本一旦出現異常，會危害成條生產流水線進展，搞好平時維修保養很關鍵。  
 

一、螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本堵料

關鍵緣故及解決方式：

1）有效挑選螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本的各性能參數，如慢速度螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本轉速比不可以很大。

2）嚴格遵守安全操作規程，保證無載起動、滿載泊車；確保入料持續勻稱。

3）增加進料口或加長料槽端部，以處理下料受阻或趕不及下料的難題。另外，還可在進料口料槽端部安裝一小段反旋向葉子，防止梁端堵料。

4）對進到螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本的原材料開展必需的清除，以避免大髒物或化學纖維性殘渣進到機身造成阻塞。

5）盡量變小正中間懸架滾動軸承的橫著規格，以降低原材料根據正中間滾動軸承時堵料的將會。

6）安裝料鬥料位器和阻塞感應開關，保持自動控製係統和警報。

7）在倒料端後蓋板上設立一防堵懸板。產生阻塞時，因為原材料沉積，頂開防堵門，另外根據限位開關斷開開關電源。

二、螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本驅動器電動機損壞

關鍵緣故：

1）螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本運輸原材料中有硬實塊料或小木塊滲入，卡住擴孔鑽，電流量猛增，損壞電動機。

2）進料過大，電動機過載而發燙損壞。

解決方式：

1）避免小木塊進到和使擴孔鑽和外殼維持一定空隙。

2）確保上料平衡並在關機前把原材料送完。

三、螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本外殼搖晃

關鍵緣故：螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本安裝時各螺旋節軸線不一樣心，運行時軸力擦殼，使機殼搖晃。

解決方式：重裝找正軸線。

四、螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本懸架滾動軸承溫度過高

關鍵緣故：

1）部位安裝不善。

2）硬實塊狀物塊滲入機身造成異常摩擦。

解決方式：

1）調節懸架滾動軸承的部位。

2）清除髒東西，試運行至一切正常才行。  
 

五、螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本機溢料

關鍵緣故：

1）原材料水份大，結集在螺旋吊滾動軸承上並慢慢加厚型，使進料不容易根據。

2）原材料中髒物使螺旋吊滾動軸承阻塞。

3）齒輪傳動不靈，未及時處理。

解決方式：

1）提升原材料風幹。

2）關機消除機身髒物。

3）關機、修補齒輪傳動。

六、螺旋軸聯接地腳螺栓鬆脫、墜落和破裂

關鍵緣故：運作時間歇支承不均，造成地腳螺栓鬆脫、墜落或衝擊性破裂。

解決方式：提升地腳螺栓聯接的抗壓強度。

七、螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本螺旋葉子撕破

關鍵緣故：因為原材料中髒東西等可導致螺旋葉子毀壞，比較嚴重時螺旋葉子與螺旋軸電焊焊接處接觸不良，產生螺旋葉子撕破。

解決方式：螺旋葉子毀壞需提升配件品質和抗壓強度，在配件製做時要確保葉子的一致性，焊接密實度靠譜，防止焊瘤、出氣孔等缺點，確保電焊焊接品質，另外提升螺旋軸及轉動軸的抗壓強度。

八、螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本法蘭盤焊縫扭裂

關鍵緣故：因為出現異常扭距的造成，聯接法蘭盤電焊焊接無效。

解決方式：無論是活套法蘭還是花鍵聯接，必須確保螺旋體的安裝部位精密度，安裝後應布線調節明確螺旋轉為，響聲有沒有出現異常。

試運行後查驗電動機、減速器、滾動軸承溫度，一切正常後，啟動手動式螺旋料鬥水利閘門慢慢投料，曆經調節後，使螺旋運行穩定。

九、螺旋軸縫隙

關鍵緣故：因為長期性運作損壞，抗扭抗壓強度減少，產生裂痕、縫隙。

解決方式：

1）提升設備維護管理避免螺旋軸損壞破裂，嚴控原材料品質，防止髒東西進到皮帶蘑菇视频红色LOGO旧版本；

2）按時對潤化位置開展潤化維護保養；

3）提升驅動器設備的維護保養和維護保養；

4）對螺旋葉子品質開展按時檢驗，螺旋葉子出現異常損壞，螺旋軸形變，抗壓強度減少時，立即拆換並剖析緣故多方麵防患；

5）發覺聯接件鬆脫立即擰緊；機器設備運作出現發燙、噪音等異常情況立即查驗，清除髒東西，整修螺旋或煤鬥。

十、螺旋軸鍵入軸段破裂

關鍵緣故：因為螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本安裝時，螺旋軸平行度偏差或選軸時安全性能稍低等造成。

解決方式：改進螺旋蘑菇视频红色LOGO旧版本軸破裂的難題，必須調節平行度，選用止口精準定位確保封頭兩邊的滾動軸承箱同舟；軸頭原材料采用高韌性原材料。

具體生產製造中，要搞好平時的維修保養，依據生產製造必須開展設備維修維護保養，當加工工藝轉變，超過設備範疇時，再次運作會導致機器設備迅速毀壞，乃至考慮不上生產工藝流程規定，危害一切正常生產製造。